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對于耐火材料的顯氣孔率方面的講解

  • 來源:鑫富華耐火材料廠
  • 發布日期:2018-01-04

關于耐火材料的安排結構包括幾種要素,而其間耐火材料的顯氣孔率今日將給朋友們著重介紹一下。

耐火材料質料或制品中氣孔有三種方式,即貫穿氣孔、開口氣孔和關閉氣孔。貫穿氣孔易于經過流體,從而使侵蝕性流體易進入制品內部,渣蝕加劇。開口氣孔能為流體侵入,但當流體侵入時,孔內氣體被緊縮,使流涕的侵入遭到按捺,顧渣蝕損害較貫穿氣孔為輕。關閉氣孔不受外部氣蝕侵入,渣蝕損害小。有時還可能導致熱性下降,并有利于抗熱震效果。氣孔既散布于耐火材料晶體的勁歌、晶粒和大顆粒內部,又可散布于基質中,還存在于晶?;虼箢w粒以及與基質界面之間。

晶內或大顆粒的氣孔除對材料的密度、力學和熱學性質有影響以外,若耐火材料基質較多和基質高溫功能較低,在使用時僅對體積穩定性和抗熱震性可能有必定影響,對渣蝕影響不顯著。晶界或晶粒與基質間的氣孔,對材料抵抗熱重負荷下的蠕變和渣蝕有重要損害,但卻可能有利于其抗熱振性?;|內的氣孔有利于流體的搬遷,對渣蝕損害十分顯著。

在耐火材料中對技能性質有顯著影響的氣孔,依其直徑大體上可分為:在1mm以上的粗大孔洞與裂紋;25μm以上的粗毛細孔和0.1~25μm之間的細毛細孔。氣孔的巨細對材料的性質的影響是不同的。氣孔巨細對抗熱震性的影響如圖所示。致密耐火制品中的氣孔主要為毛細孔,孔徑多為1~30μm;氣孔為喜愛的碳鋁制品和致密高鋁磚的均勻孔徑小于1~2μm。

材料的顯氣孔率不僅可反映耐火材料的微觀結構的致密度程度,也反映其制作工藝中粒度組成、成型和燒成等是否合理,同時可直接判別其他許多技能性質。影響顯氣孔率的要素可概括為三方面:

(1)質料欠燒,或是制品燒成膨脹大且不均,顯氣孔率偏高;

(2)配料不合理,或是成型壓力不夠,坯體中空地過大,顯氣孔率偏高;

(3)燒成溫度偏低,液相量缺乏,或燒成溫度夠,保溫時刻缺乏,燒結進程不充分,顯氣孔率偏高。氣孔率過低也不好,很可能是質料雜質含量高或是產品過燒所造成的。

煉鋼用耐火材料尋求低氣孔率(小于15%),低氣孔率能夠減輕渣蝕效果,氣孔率過小會進步彈性模量、下降抗熱震性,抗熱震性是水泥窯用耐火材料的重要目標,故水泥要用耐火材料不尋求低氣孔率,以17%~18%為宜。

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