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耐火材料廠關于機壓成型耐火球模具介紹

  • 來源:鑫富華耐火材料廠
  • 發布日期:2018-02-01

我們在前面的文章已經講過了,耐火球出產有手工和機壓成型兩種。手工成型出產耐火球的方法不只功率低、費工費時、勞動強度大。而且加工出來的耐火球因為本身密度不均勻,會在運用中構成開裂。所以現在的耐火球出產廠家現已逐步篩選了手工成型,全部運用機壓成型。

耐火球是用于球式熱風爐的一種新式的熱交換材料,主要用硅質耐火材料和高鋁耐火材料制造。在機壓成型的出產中,高密度耐火球的機壓成型模具由兩個半球模合起來壓出耐火球。在許多耐火球廠家的手工成球的半球模具中,在外加壓力小時,脫模較簡略,但球坯的體積密度較小。成型壓力增大時,便出現脫模難的問題,球坯的成型廢品率很高。脫模出現廢品主要是球坯在模具接縫處開裂,泥料牢固地附在兩個半球面模具中。別的,手工成型的耐火球氣孔率均較高,無法制出高密度的球體。

針對手工成球模具存在的嚴峻缺陷和缺少,市場上出現了一種設備在抵觸壓力機上的高密度耐火球機壓成型模具,它能夠戰勝手工成球模具低密度帶來的體積密度小、氣孔率高、影響高溫運用功能的缺陷,還能夠處理高壓成球時脫模難的問題。

出產密度比較高的耐火球機壓成型模具包含上模體和下模體兩個部分,上模體包含上外導套、上內模芯、上彈簧、上吊桿、上外動模、上蓋板、上頂板和活動踵片。下模體包含下外動模、下內模芯、支架盤、下導柱、下彈簧、支承板、支承途徑、下導套和作業途徑等。高密度耐火球機壓成型模具戰勝了手工成球模具的嚴峻缺陷和缺少,其結構嚴密,操作簡略,可制造出高密度的耐火球,其氣孔率低,大大提高了耐火球的高溫運用功能,而且在脫模時可消除球坯開裂及模脫難的現象。

高密度耐火球機壓成型模具不作業時,下外動模由下彈簧和支架盤頂至與作業途徑在一個平面上,上蓋板將上外動模吊掛起來,在上外動模與下外動模之間構成空間。此時,將半干耐火料參加下外動模的模腔內,機壓成型模具開端作業,上頂板隨抵觸壓力機滑塊下行壓下,此時上外動模與下外動模首要合緊定位,加壓過程中,下外動模下行,壓緊下彈簧至極限方位,一同上外動模通過活動踵片將上彈簧也壓緊至極限方位上內模芯和下內模芯一同壓緊,半干耐火料被壓成球形。

在耐火球模具脫模時,壓力機滑塊上行,帶動上模體,使上、下模體分隔,與此一同,由壓力機下端的出球器帶動下頂桿向上推動下墊塊拉桿和下內模芯向上運動,把球坯推出作業途徑,完成脫模。

好了,以上就是現在廠家在耐火球出產中選用的機壓成型的耐火球模具的介紹。在了解到相關的知識后,能夠協助我們在選擇耐火球產品時做一個有力的參看,防止因為不明白而買錯了產品。

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