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冶煉金屬鋅窯爐內襯都使用什么耐火材料

  • 來源:鑫富華耐火材料廠
  • 發布日期:2020-09-11

        冶煉金屬鋅國內多使用有加料前室的圓形沸騰爐,溫度為1070~1120℃,一般硫酸化焙燒溫度不超過900℃。此爐使用環境較好,耐火材料內襯采用粘土磚和高鋁磚砌建就能滿足使用要求。下面是耐火磚廠家搜集整理的,砌筑焙燒還原蒸餾爐、精煉爐等所采用的耐火材料介紹。

(1)還原蒸餾爐的耐火材料:煉鋅冶煉焙燒爐由多種爐型,一般而言,焙燒爐為流態化的,常用的是沸騰爐,有圓形和矩形兩種。此爐是用于生產金屬鋅或粗鋅,首先在煅燒中加入29%~33%的優質煉焦煤,焙燒爐粉塵灰和適量的粘結劑,攪拌壓球,然后在800℃以下焦結形成具有一定強度的團礦,是還原蒸餾爐的原料。

(2)豎罐蒸餾爐用耐火材料:

豎罐蒸餾爐是由立式蒸餾罐,燃燒室和空氣通道組成。立式罐本身分為三部分:上部、罐體和下部。上延部位于罐體的上部,由小燃燒室和保溫套組成。下延部由磚套和水冷夾套組成,并與罐底部連通。

豎罐蒸餾爐一般采用粘土與粘土結合碳化硅磚砌建,傳熱性能好,強度高,使用壽命可達1.5年以上。采用碳化硅瓦楞磚建造的鋅廠蒸餾罐內壁,與標準型碳化硅磚相比,熱輻射面積增加約18%。同時,磚被砌成豎溝形,降低了氣流上升阻力,加快了焦結團礦的熱交換反應速度。因此,爐子的日平均產量增加約6%,使用壽命達到600爐次以上。當罐的內壁嚴重腐蝕或局部出現孔洞,應使用碳化硅質耐火噴涂料進行熱噴補,進行噴補修復的窯爐,一般可保持生產6~10個月,燃燒室工作溫度為1300~1360℃,工作層為硅磚砌建。蒸餾爐的其余部分由粘土磚砌建。爐子的使用壽命為3~4年,此間蒸餾罐需要1~2次中等修復。懸礦現象經常發生在罐內,需要每4~6個月處理一次,但極易損毀內壁,影響其使用壽命。

冷凝器是豎罐蒸餾爐的重要組成部分。其水平底部和側壁的工作層采用高鋁磚砌建,其他部分采用粘土磚。使用壽命為1~2年,與蒸餾罐的使用壽命幾乎相同。轉子安裝在冷凝器中以攪拌鋅蒸氣。轉子及其軸由石墨材料制成,使用壽命約為半個月。當使用sic材料時,它們的使用壽命可以顯著增加。

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